Quand on parle de gaspillage en entreprise, on pense souvent immédiatement aux matières premières ou aux déchets. Mais dans le Lean Management, la notion est beaucoup plus large :

Un gaspillage désigne toute activité qui consomme du temps, des ressources ou de l’énergie sans créer de valeur pour le client ou pour le projet.

Et en fait, ces gaspillages sont souvent beaucoup plus fréquents qu’on ne l’imagine.

Les gaspillages identifiés par le Lean

1. Les défauts et les reprises

Une erreur, une malfaçon ou une information incorrecte entraîne du travail supplémentaire. Sur un chantier : devoir démonter puis recommencer une installation déjà réalisée.

2. La surproduction

Produire ou préparer quelque chose avant que cela ne soit réellement nécessaire. Exemple concret : commander trop tôt du matériel qui devra ensuite être stocké pendant plusieurs semaines.

3. Les attentes

Une équipe, une machine ou une activité reste à l’arrêt parce qu’une information, une décision, un matériau ou une tâche précédente manque.

4. Les compétences sous-utilisées

Les personnes qui réalisent quotidiennement le travail ont souvent des idées concrètes pour l’améliorer… ne pas les écouter constitue aussi une perte.

5. Les transports et mouvement inutiles

Déplacer inutilement du matériel, des produits ou des équipements augmente le temps passé sans créer davantage de valeur. Tout comme se déplacer, chercher du matériel ou effectuer des gestes évitables sont autant de petites pertes qui se répètent quotidiennement.

6. Les stocks excessifs

Des stocks trop importants mobilisent de l’espace, du capital et de la manutention.

8. Les processus inutiles ou trop complexes

Réunions trop longues, doubles encodages, validations multiples ou procédures devenues inutiles peuvent ralentir considérablement une organisation.

Ces gaspillages deviennent souvent invisibles parce qu’ils font partie des habitudes… Le fameux « On a toujours fait comme ça. ». C’est précisément pour cette raison que la première étape d’une démarche Lean consiste à observer le travail réel, visualiser les flux et comprendre où apparaissent les pertes, avec pour objectif de distinguer ce qui crée réellement de la valeur de ce qui pourrait être simplifié ou amélioré.

Et D2P dans tout ça ? D2P forme et accompagne les équipes dans l’identification des gaspillages, l’amélioration des processus et la mise en œuvre d’outils issus du Lean Management et du Lean Construction.

Notre vision implique que la démarche se construit avec les équipes, directement à partir de leurs situations de travail.

Vous souhaitez identifier ce qui ralentit vos processus ou vos projets ?